1. Етап розмотування
Великий основний рулон з алюмінієвої фольги встановлено на пневматичному валу розмотувального пристрою, а пневматичний циліндр автоматично притискає важіль, щоб закріпити основний рулон.
Гальмівний двигун і поворотний датчик контролюють швидкість розмотування, а швидкість двигуна регулюється за допомогою зворотного зв’язку натягу, щоб забезпечити плавне звільнення фольги.
2. Транспорт і веб-корекція
Алюмінієва фольга транспортується через систему направляючих роликів. Аналоговий контролер корекції полотна контролює положення фольги в режимі реального часу, керуючи лінійною напрямною для налаштування станції розмотування та коригування будь-яких відхилень.
Направляючі ролики та вигнуті ролики регулюють натяг і траєкторію фольги, щоб запобігти зморшкам або розривам.
3. Стадія різання
Алюмінієва фольга транспортується до різального блоку, де кругле або плоске лезо розрізає фольгу на задану ширину.
Нарізані смуги фольги потім спрямовуються напрямними роликами до блоку перемотування.
4. Етап перемотування
Паперова трубка автоматично опускається в положення для перемотування через бункер, а смужки фольги намотуються навколо трубки.
Блок перемотування обертає трубку за допомогою тертя, щільно змотуючи фольгу в маленькі рулони.
Після намотування готовий продукт транспортується конвеєром на наступний процес.
5. Автоматизоване управління
Система керування ПЛК об’єднує операції всіх компонентів, дозволяючи встановлювати параметри (наприклад, натяг, швидкість і ширину різання) через сенсорний екран.
Контроль натягу має вирішальне значення, оскільки пневматичний циліндр, прес-важіль і система-корекції полотна гарантують, що фольга залишається рівною під час транспортування.
Подвійне керування двигуном забезпечує обертання вперед і назад, підвищуючи ефективність виробництва та адаптуючи його до різноманітних виробничих потреб.